廠家介紹電機軸加工的工藝選擇

　　在很多機械中都會應用到電機軸，它一般是通過軋制圓鋼或鍛件經過其切削制造而成，如果所需要的軸直徑比較小，可以使用圓鋼棒來加工，如果軸比較大，或者階梯直徑有明顯變化，可以使用鍛件來加工。為了可以節約原料，并且提高工藝性，一般直徑比較大的軸內部可以是空心的，而對于那些形狀比較復雜的軸，一般使用鑄造工藝。下面廠家給大家介紹一下加工工藝的選擇。

　　一、毛坯的選擇

　　對于軸段直徑沒有明顯變化，安裝部位不是很重要的電機軸，一般廠家使用軋材圓棒來做軸的毛坯，有些有條件的可以使用冷拔圓鋼。如果軸的受載比較大，并且直徑有明顯變化，一般要使用鍛柸，如果是形狀比較復雜的軸，在生產的時候可以選擇鑄造毛坯。

　　二、根據使用條件選用合適材質

　　大多數的軸不僅需要承受彎矩而且需要承受轉矩，因此需要處在變應力條件下工作，這就要求所用的材料應該要滿足一定的韌性和強度，甚至有時候要求材料有耐磨性。在眾多材料中，碳素結構鋼是比較常用的，尤其是45鋼在調質后能夠具備很好的綜合力學性能。

　　對于不是很重要的軸，有些廠家也會是使用Q235、Q275等碳素結構鋼來生產。如果要求載重大，受力大， 則需要使用合金結構鋼來作為原材料。

　　三、表面處理工藝可以有效提高力學性能

　　電機軸通過冷作硬化工藝，可以改善表面的質量，同時提高軸的疲勞強度，冷作硬化工藝的處理工藝有有噴丸、滾壓等，其中，噴丸會使軸的表面出現薄層塑性變形，可以讓表面的粗糙度降低，消除微裂紋。