精密電機軸斷裂、振動的原因

　　在生活中，有不少人接觸過電機，但是卻很少有人知道精密電機軸，其實它是電機中不可缺少的零件，在電機運行過程中，經常會發生軸斷裂、振動的現象，這是怎么回事呢?今天我們認真來探討一下其中的原因。

　　精密電機軸斷裂的負荷側主要發生在前軸承支撐部位，斷裂處有比較明顯的刀痕。出現斷裂的原因主要有以下幾點：

　　1、材料缺陷。

　　我們可以從斷軸中選擇一部分，對其進行材料分析和機械性能試驗。從材料分析中，可以發現，如果所選用的材料質量上乘的碳素結構鋼和合金鋼，如果沒有經過良好的熱處理，材料性能比較差，而且強度也不高。

　　一般使用的是45鋼，但是經過材料分析發現，45鋼材料中會有負荷缺陷存在，因此如果選材不當，那么就會導致軸發生斷裂。

　　2、加工工藝和焊接工藝不當。

　　軸沿著圓周形成環狀裂紋，是由于板和軸在焊接時使用的是低碳鋼焊條，這樣會在軸的表面形成一層軟化的堆焊層。在不斷的循環交變應力作用下，會沿著周向形成連續分布的環狀裂紋，隨著時間的延長，裂紋區域會不斷的擴散，直至整個軸都發生斷裂。

　　軸的非配合面在加工的時候，很容易被人們忽略，軸表面和軸肩過渡的圓角部位經常會留下刀痕，這樣表面就比較粗糙，進一步導致狀態系數降低，軸的抗疲勞能力下降，引起斷裂。

　　另外，在加工過程中，沒有嚴格的按照圖紙規定的要求進行加工，也會導致軸在短時間內發生斷裂。

　　3、應力集中。

　　應力集中是軸斷裂種常見的原因。由于設計和生產工藝中需要設計到很多不同的槽(比如越程槽、卸載槽等)。在設計和生產工藝種，一旦槽的結構不合理，那么應力就會集中。比如過渡的圓角太小，會導致軸徑發生很的變化。在交變應力的作用下，過渡部位的應力分布變得很不均勻，應力較高的部位逐漸形成微裂紋，并在時間的作用下逐漸擴展，并引起脆性斷裂。

　　在加工過程中，精密電機軸輕微振動振動是正常的，但是如果振動過大，需要引起重視，引起振動的原因主要有以下幾點：

　　1、機器設備。

　　機械本身的轉子沒有平衡或者在安裝過程中安裝不到位，從而使得軸的沖擊韌性差，當軸接近使用于極限線時，振動會增加，甚至發出噪音。

　　2、機電工程混雜問題。

　　軸轉子本身就會有自身力，如果自身力或者磁心控制沒有堆成，電磁感應抗拉力也會引起軸出現振動，一旦振動比較嚴重，還有可能導致活塞銷損壞，活塞銷溫度過高，會導致振動加劇。

　　3、電磁感應。

　　因為供電或三相電壓不平衡會導致軸發生振動，另外線圈斷裂、接地裝置損壞以及匝間穿插也是會引起軸振動的。

　　看了上文，我們知道材料缺陷、應力集中、加工工藝和焊接工藝不當會導致精密電機軸發生斷裂，而機械設備，機電工程，電磁感應三個因素會引起其發生振動。