電機軸需要和電機中心線對準

　　安裝電機軸的時候，軸和電機中心線對準是很重要的，想要讓軸和電機中心線對準，就確?？赡馨l生故障的零件在設計允許的范圍之內運行，這樣有助于電機平穩的運行，延長設備使用壽命，如果軸沒有和電機中心線對準，則可能導致設備運行過程中出現明顯的振動和噪音，甚至導致聯軸器和軸承的溫度升高，過早發生故障。

　　三種類型的電機錯位需要引起重視，也就是角度偏差、平行偏差和組合偏差。

　　當電機和被驅動設備形成角度時，難免就會存在一定的角度偏差，電機和軸的中心線在延伸后會相互交叉，這樣兩者就無法重疊或沿著中心線運行。

　　和固定機軸的坡度進行比較，就可以發現電機軸的“間隙”，也就是耦合面之間的間隙差或者角度可能在垂直方向、水平方向出現，當角度發生偏差時，就有可能導致軸和電機受損。

　　當兩軸的中心線平行，但是卻沒有在同一條線上的時候，就會出現平行錯位的現象，當軸出現水平向左或者向右偏移、垂直上下偏移或水平和垂直同時發生偏移的時候，則表明兩個平行平面并沒有對準。

　　當電機的軸不僅存在平行偏差，同時也出現角度偏差的時候，則表明其出現組合偏差，在安裝的時候，這種組合偏差是比較常見的錯位情況。

　　在一些大型電機中，也經常會通過使用剛性或柔性聯軸器直接的進行連接到其載，剛性聯軸器是不能夠補償電機和軸之間的不對準情況的，但是柔性聯軸器本身是可以適當的承受一些不對準的情況，而撓性聯軸節能夠有效的減少是設備傳遞之間的振動。

　　也有一些聯軸節能夠將從動設備軸和雜散電流進行隔離，不過在使用的時候，聯軸器也是有對準要求的，需要按照對準要求進行對準。

　　有的時候出現過度錯位情況，很多時候是因為過于依賴聯軸器靈活性導致的，聯軸器和軸出現彎曲的時候，會對電機和從動設備軸承施加一定的力。這些力卻會引起軸過早損壞，使得軸的振動變大，聯軸器發生故。

　　過度錯位也是會導致地腳螺栓發生松動，聯軸器的螺栓斷裂，可以說軸和電機如果沒有對準，影響是比較大的。

　　在校準的時候，沒喲砽專門的校準工具，就很難確定校準的的準確定，一般所需要用到的校準工具包括千分表、激光校準工具。在校準時，首先應該要把從動設備固定住，移動泵的時候，會產生一定的應力。

　　接下來，把聯軸器安裝到設備上面，把電機移動到對準位置，確保其能夠和聯軸器連接。運行一段時間后，將設備關系，重新進行校準，由于熱增長，會出現熱偏移，通常在熱偏移值范圍之內糾正熱增長。

　　一般新電機在運行半年左右，需要重新和電機軸進行對準，減少不對準后的錯位現象。