電機軸加工的基本要求有哪些？

　　電機軸是電機中非常重要的零件，因為其失效的主要原因為疲勞磨損，因此一般對其材料有嚴格的要求，要求所使用的材料具備很高的強度，同時要求材料對較小的應力集中敏感度和良好的加工性能，比較常用的材料有Q235A、Q255A以及Q275號普通碳素鋼，另外也可以采用45號優質碳素鋼來加工，但是在加工的時候進行調質處理。除了材料需要滿足要求外，還有哪些其他的基本要求呢?

　　當然，所使用的電機軸的材料的尺寸要把控得當，當直徑小于約10厘米時，一般廠家會選擇圓鋼作為毛坯，如果直徑大于10厘米以上，廠家往往會選擇鍛造成的階梯軸毛坯。用于大型電機的軸由于需要承受較大的沖擊性載荷，對材質有較高要求，一般廠家會選用合金鋼鍛件。

　　近幾年，隨著電渣焊工藝的發展和應用，對于特大直徑的軸，在加工的時候，會使用由多節組合而成的焊接空心軸，這樣可以減少大型鍛件使用，從而幫助廠家降低生產成本。

　　在運行時，軸所受到應力形式會因為傳動機構和電機類型的不同而不同。比如在直接傳動的立式電機，軸需要承受因為轉子的重量而產生的拉應力，因為轉矩而產生的剪應力以及因為單邊磁拉力而產生的彎曲應力。再比如在傳遞轉矩的臥式電機，軸不僅需要承受轉子的重量、單邊磁拉力，而且還需要承受作用于軸伸上的外力產生的彎曲應力和轉矩所產生的剪應力。

　　廠家在加工的時候需要滿足以下的基本要求：

　　(1)應該要有足夠的強度。在正常負載條件下，軸的任一部分不能出現殘余變形或者損壞。在規定的特殊情況下下，軸也不能發生變形或者損壞。

　　(2)應該要有足夠的剛度。也就是說即軸的撓度應該要在允許的范圍內。

　　(3)臨界轉速以及工作轉速之間應該需要有一定的差值，以免在運行的時候發生共振。

　　在做機械計算前，應該需要確定軸的幾何尺寸。計算的時候有一個簡便的方法，直接參考以前生產的軸的尺寸。也可以使用電磁設計時的尺寸或者根據經驗數據和力學公式，來確定軸的軸中部直徑和軸頸的尺寸，然后在根據電機結構圖來確定軸的長度。

　　對以前所生產的軸來確定軸中部直徑的時候，如果電機的瓦數在1000千瓦以下，則軸中部直徑約為定子內經或者電樞外徑的1/3～1/4。如果是異步電機，由于其氣隙比較小，為了可以增加軸的剛度，在取值的時候一般選擇接近于1/3。

　　在初步設計的時候，因為不知道彎矩數值，這個時候，可以按抗扭的強度，根據轉矩的大小來確定電機軸在傳遞轉矩部分的直徑。軸頸直徑一般處于軸中部直徑和軸伸直徑間，在選取直接的時候，應該需要根據軸承或者軸承潤滑的情況來確定。