電機軸加工過程中的常見問題

　　電機軸在很多設備中都有應用，它是重要的支承傳動的零部件，起到傳遞扭矩和遭遇載荷的作用。在加工這該產品過程中，會涉及到很多問題，今天小編整理了一些加工過程中會遇到的常見問題，并對這些問題做詳細解答，希望大家可以有針對性進行學習。

　　一、在加工時，對精度有要求嗎?影響精度的原因有些呢?

　　隨著人們對產品的要求的增多，對產品精度也越來越嚴格，因此加工的時候，精度這塊是非常重要的。影響精度的因素如下：

　　1、尺寸精度

　　起到支承作用的軸頸為了能夠確定軸的位置，要求軸的尺寸應該要準確，一般要求精度在IT5~IT7，如果只是對于裝配傳動件的軸頸，對軸的精度要求就比較低，一般只需要精度在IT6~IT9即可。

　　2、互相位置精度

　　對于普通軸來說，合營軸段對支承軸頸的徑向跳動精度要求就比較低，只需要其在0.01~0.03毫米范圍內即可，但是對于高精度軸而言，它對支承軸頸的徑向跳動精度需要控制在0.001~0.005毫米，如果精度不達標，則在使用過程中就會有噪音發生。

　　3、幾多樣式精度

　　在幾多樣式精度中，對于精度要求是比較高的，尤其的內外圓表面精度不能含糊，一般需要在圖紙上標注其允許誤差，除了內外圓表面精度需要達標之外，軸頸、外錐面以及莫氏錐孔的圓度、圓柱度的精度方面也需要達標。

　　二、加工中，為什么軸表面光潔度越高越好?

　　加工的時候，軸表面應該要有一定的光潔度，那么其使用的壽命就就延長，而且其整體美觀性也大大提高，在確保軸的表面光潔度的同時，還需要顧及軸的表面硬度、耐磨性以及耐侵蝕性，以便獲得比較良好的加工效果。不過需要留意的是，有的時候，軸表面光潔度并不是越高越好。

　　三、軸加工技術是否有明顯的改進和進步?

　　隨著科學技術的發展，很多的技術得到了改進和進步，軸也不例外，不管是在加工形式還是加工技巧上，目前已經有很多種方案供大家選擇，比如傳統的加工模式，一般采用的是精車、磨床加工以及人工拋光等工藝技術，而近幾年，為了可以節省工序，提高加工效率，改進加工質量，會使用到自動化的加工裝備。

　　四、軸的齊心度對其加工是否會產生影響?

　　軸的齊心度對加工是有一定影響的，如果齊心度不好，在安裝使用的時候，就會出現偏移的情況，從而導致運行故障，因此軸的齊心度應該要對其齊。

　　隨著市場上對電機軸的性能、質量要求越來越高，在加工過程中，生產廠家需要不斷的總結加工的經驗，改善加工的方案，完善加工的技術，從而使得所生產的產品滿足市場需求。