電機軸加工誤差產生的主要原因

　　電機軸加工誤差主要指的就是在加工后其實際的幾何參數(包括幾何尺寸、形狀以及相互位置)和理想的幾何參數之間所產生的偏差程度，

　　加工誤差越小，那么說明其符合程度越高，因此加工的精度也越來，可以說加工精度與加工誤差屬于同一個問題的兩種不同理解方式，加工誤差產生的主要原因有哪些呢?

　　1、機床的制造誤差

　　這種誤差主要包括三個方面，也就是主軸回轉誤差、導軌誤差以及傳動鏈誤差。

　　其中主軸回轉誤差主要指的就是主軸各瞬間產生的實際回轉軸線和平均回轉軸線之間的變動量，它直接影響到加工的產品的誤差，之所以產生主軸回轉誤差，其原因有主軸同軸度有誤差、軸承本身有誤差、軸承之間的同軸度有誤差等等。

　　導軌直接的關系到相對位置，相對位置準確度高，那么加工的誤差就笑。導軌本身存在一定的誤差，加上使用過程中可能出現的不均勻磨損都是會造成導軌誤差的。

　　傳動鏈誤差主要是因為傳動鏈中各組成環節所產生的誤差，大多數是因為裝配不當，使用期間磨損引起的。

　　2、刀具的幾何誤差

　　在使用刀具進行切削時免不了會有磨損產生，從而導致產品的尺寸和形狀發生輕微改變。刀具所產生的誤差大小和刀具種類有很大的關系。

　　3、夾具的幾何誤差

　　夾具所產生的作用是讓產品可以處在一個正確的位置上，如果產生幾何誤差，尤其是位置存在較大誤差，會對產品誤差帶來很大影響。

　　4、定位誤差

　　定位誤差主要是因為定位副制造不準確和基準不重合引起的，在加工的時候，應該要多選擇幾個要素作為定位基準，確保實際的定位基準與圖紙上的設計基準重合，如果兩者沒有重合就會產生誤差。

　　5、工藝系統受熱變形引起的誤差

　　工藝系統熱變形也會引起較大的誤差，尤其是對加工精度要求比較高的時候，因為熱變形所引起的加工誤差甚至可以占到工件總誤差的50%。

　　6、調整誤差

　　在加工工序中，需要對工藝系統進行調整。每次調準并不一定準確，如果調整不準確就會產生調整誤差。機床、刀具、夾具或產品的原始精度都應該需要達到工藝要求。

　　7、測量誤差

　　在加工時和加工后都需要對產品進行測量，必然就會產生測量誤差，測量的精度會受到測量方法、量具精度和產品本身的影響。

　　8、內應力誤差

　　產品本身也會有內應力存在，當產生內應力后，會導致金屬處于高能位狀態，而不穩定的高能位會向穩定的低能位狀態轉化，期間就會發生變形，導致加工誤差的產生。

　　可以知道很多因素都會導致電機軸產生加工誤差，只有在加工過程中重視這些誤差，不斷的改進加工工藝和加工技術，才能夠讓加工誤差越來越小。