電機軸加工的技術要求

　　電機軸是電機中重要的零件，它起到轉動零部件、傳遞力矩和確定轉動零部件的相對位置的作用，因此它必須要具備高強度和剛度，而且由于它和其它零部件之間也需要精密配合，因此對它的加工要求很高，下面就簡單介紹一下它的加工的技術要求。

　　1、工作表面的同軸度應一致。

　　工作表面主要指軸承位和軸伸位，一旦軸伸表面和軸承表面之間徑向跳動過大，電機運行期間容易產生振動和噪音。

　　2、配合部位的尺寸精度和圓柱度需準確。

　　鐵心位、軸伸以及軸承部位的尺寸精度必須要做到準確，如果精確度差，在裝配時容易裝配不上，甚至引起零件損壞、軸承松動、軸承溫升過高以及軸承運轉不靈活等現象。

　　3、軸的粗糙度應符合要求。

　　配合面的粗糙度如果太低，就會導致使用的使用發生磨損，配合部位也容易發生松動。非配合面的粗糙度如果太低，就會導致產品容易引起疲勞，縮短使用壽命。

　　4、軸肩部位的圓角和砂輪越程槽尺寸要規范。

　　應該要按照圖紙的規定來加工軸肩部位的圓角和砂輪越程槽的尺寸，如果圓角半徑過小或者砂輪位置過深都會導致產品的強度降低，容易發生斷軸現象。

　　5、熱壓配合鍵槽應符合圖紙要求。

　　鍵槽對基準表面軸心線之間的對稱度不能超差，對稱度一旦超差，就會導致裝配不成功，尤其是熱壓配合部位，很容易出現位置不恰當，導致廢品率提高。

　　另外，電機軸的兩軸承位間距離應該要準確，如果距離不準，導致裝配的時候軸承卡住或者轉子鐵心出現軸向位移現象。