精密電機軸的結構設計和加工工藝

　　在實際的應用中，精密電機軸的精度越高越能夠反映出設計和加工的水平，因此很多的用戶都喜歡購買精度高的軸類產品。對于生產廠家來說，做好其結構設計和加工工藝是很重要的。

　　軸類在進行結構設計的時候，需要確定外形和全部結構尺寸，這是很基礎的。具體來說，需要根據安裝類型、安裝尺寸、安裝位置、固定方式、載荷性質、分布情況來進行設計。

　　設計者可以多制定幾個方案，然后對這幾個方案進行比較，從中選擇出一個較優的方案。下面簡單介紹一下結構設計應該要遵守的幾點原則：

　　1、能夠盡量的減輕軸類的重量，減少用材，使用等強度外形尺寸或者大系數截面形狀。

　　2、能夠方便使用時準確的定位、安裝、拆卸以及調整。

　　3、應該要盡量的減少軸類的應力集中，并且提高軸類的結構強度。

　　4、在精度可以保證的前提下要方便加工制造。

　　隨著技術的發展，如今軸類加工大多數采用數控加工，這種放工工藝有著其他加工方式不能比較的優勢與特征，其所生產的軸類的精度和質量都會比較高。其加工工藝的特征主要表現在以下幾點：

　　1、生產效率高，通過數控加工設備，可以同時加工軸類的好幾個面，而普通的車床只能加工一個或者兩個面，這樣就大大的減少了許多工序，節約加工時間，而且數控加工的軸類質量也比較穩定。

　　2、新產品研制成績突出，只需要通過程序編制，就可以加工出復雜的軸類，在設計的時候，軸類即便改型，也只需要改變一下程序就可以實現加工，這樣就大大地縮減了新產品的研發周期。

　　3、自動化程度高，通過數控加工有效的降低了工人的勞動強度，工人在操作的時候，也比較的輕松，只需要簡單的流程就能夠完成。由于不需要全程進行手工操控，因此也減少工人的數量，減少了人員的成本支出。

　　精密電機軸的結構設計和加工工藝就線介紹到這，對于生產廠家來說，不管是結構設計還是加工工藝都是需要重視的，結構設計好壞直接關系到適配度高不高的問題，而加工工藝這直接和質量掛鉤，這些都時軸類是否有銷量的重要前提。