在實際的應用中,精密電機軸的精度越高越能夠反映出設計和加工的水平,因此很多的用戶都喜歡購買精度高的軸類產品。對于生產廠家來說,做好其結構設計和加工工藝是很重要的。
軸類在進行結構設計的時候,需要確定外形和全部結構尺寸,這是很基礎的。具體來說,需要根據安裝類型、安裝尺寸、安裝位置、固定方式、載荷性質、分布情況來進行設計。
設計者可以多制定幾個方案,然后對這幾個方案進行比較,從中選擇出一個較優的方案。下面簡單介紹一下結構設計應該要遵守的幾點原則:
1、能夠盡量的減輕軸類的重量,減少用材,使用等強度外形尺寸或者大系數截面形狀。
2、能夠方便使用時準確的定位、安裝、拆卸以及調整。
3、應該要盡量的減少軸類的應力集中,并且提高軸類的結構強度。
4、在精度可以保證的前提下要方便加工制造。
隨著技術的發展,如今軸類加工大多數采用數控加工,這種放工工藝有著其他加工方式不能比較的優勢與特征,其所生產的軸類的精度和質量都會比較高。其加工工藝的特征主要表現在以下幾點:
1、生產效率高,通過數控加工設備,可以同時加工軸類的好幾個面,而普通的車床只能加工一個或者兩個面,這樣就大大的減少了許多工序,節約加工時間,而且數控加工的軸類質量也比較穩定。
2、新產品研制成績突出,只需要通過程序編制,就可以加工出復雜的軸類,在設計的時候,軸類即便改型,也只需要改變一下程序就可以實現加工,這樣就大大地縮減了新產品的研發周期。
3、自動化程度高,通過數控加工有效的降低了工人的勞動強度,工人在操作的時候,也比較的輕松,只需要簡單的流程就能夠完成。由于不需要全程進行手工操控,因此也減少工人的數量,減少了人員的成本支出。
精密電機軸的結構設計和加工工藝就線介紹到這,對于生產廠家來說,不管是結構設計還是加工工藝都是需要重視的,結構設計好壞直接關系到適配度高不高的問題,而加工工藝這直接和質量掛鉤,這些都時軸類是否有銷量的重要前提。