細長軸車削時的常見難點及解決辦法

　　很多朋友都知道細長軸加工難度大，這是因為其剛性差，在車削時容易彎曲變形，導致加工的產品難以保證質量。今天我們就來分析一下該產品在車削時的常見難點及解決辦法。

　　常見難點

　　1.熱變形大

　　產品在車削過程中，因為熱擴散性比較差而線膨脹比較大，產品的兩端處于頂緊狀態的時候，容易產生彎曲，其中彎曲不僅包括切削力導致的變形和切削熱導致的變形。提高加工精度，就需要控制好工藝過程中的受力和受熱變形問題。

　　2.剛性差

　　在進行車削時產品會受到切削力的影響而發生彎曲或者變形，加上自重下垂以及高速旋轉過程離心力的影響都會增加加工的難度。

　　3.表面質量差

　　由于產品自重、變形以及振動等因素的影響，使得產品的圓柱度和表面粗糙度變差，降低產品的合格率。

　　解決辦法

　　在加工過程中，為了可以提高加工精度，對于不同生產條件，應該要采取不同的措施。比如：

　　1.選擇合適的裝夾方法

　　傳統裝夾方式往往使用雙頂尖裝夾，雖然這種裝夾方式定位準確可以確保同軸度，但是所加工的產品剛性較差，容易發生變形和振動，因此這種裝夾方式適合加工余量小、安裝長徑比效的產品。

　　如果使用一夾一頂裝夾方式時，如果頂尖頂得太緊，會導致產品彎曲，卡爪夾緊面和頂尖孔不同軸，會導致定位不準而引起產品變形，在使用這種裝夾方式時，頂尖應該要使用彈性活頂尖。

　　2.直接減少產品的受力

　　使用跟刀架和中心架可以增加產品的支撐力，增加產品的剛度，減少徑向切削力對產品造成的影響。在車削時，產品會受到軸向拉力的影響，因此可以讓徑向切削力引起的彎曲和變形度減小。

　　3.合理地控制切削用量

　　切削用量選擇應該要合理，其中包括切削力的大小、切削熱的多少，不同的規格，其切削用量大小應該是不同的。其中切削深度應盡量減少，進給量應該要增大進，切削速度應適當降低。

　　以上就是車削細長軸時，人們會遇到的常見難點及解決辦法，通過使用合適的裝夾方式，減少受力和控制切削用量等方法，可以解決產品彎曲變形、剛度差的問題。